Oil and Gas Cable Competence Centre

Unsere Expertise bei der Arbeit an öl- und gasgefüllten Kabeln

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Lifecycle Cable Services
Oil and Gas Cable Competence Centre

Ein Ölkabel ist eine spezielle Art von Hochspannungskabel, das im Inneren mit dünnflüssigem Mineralöl unter Druck beaufschlagt wird. Diese Kabel werden seit den 1930er Jahren in der elektrischen Energietechnik verwendet und sind für Betriebsspannungen von 100 kV bis 500 kV ausgelegt. Das Öl im Kabel hat die Aufgabe, Inhomogenitäten in der elektrischen Isolation auszugleichen und die Wärmeableitung zu unterstützen. Ohne das Öl könnten ungleichmäßige Papierschichten und kleine Schmutz- oder Lufteinschlüsse zu Überhöhungen der elektrischen Feldstärke und letztlich zu Durchschlägen führen.

Ölgefüllte Kabel werden in drei Haupttypen unterteilt:

Niederdruck- Ölkabel (LPOF)
Hochdruck- Ölkabel (HPOF)
Armiertes Papier- Blei- Flachkabel (ABPF)

Gasdruckkabel werden in einem Stahlrohr eingezogen. Das mit Gas (Stickstoff), unter 15 bar, gefüllte Stahlrohr erhöht die Spannungsfestigkeit des inliegenden Kabels.

Bei Gasdruckkabeln unterscheidet man:

Gasaußendruckkabel: Der Gasdruck wirkt auf den Bleimantel der papierisolierten Kabelader und drückt diese zusammen. Hohlräume in der Isolierung werden verhindert.
Gasinnendruckkabel: Der Gasdruck dringt, durch die Papierisolierung, bis an den Leiter und wirkt, in den Hohlräumen isolierend.

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Bei Gasaußen- und Gasinnendruckkabeln ist die Rohrleitung mit Stickstoff gefüllt. Undichten werden durch den Druckabfall, auf der Kabelanlage, schnell sichtbar. Durch den hohen Stickstoffanteil in der Umgebungsluft, stellt dies kein Umweltproblem dar. Eine Leckstelle ist jedoch schwer zu lokalisieren. NKT bietet hier präzise Lecksuchen an. Durch einfüllen eines Stickstoff/Helium Gasgemischs und anschließender Fehlersuche lassen sich Leckstellen schnell lokalisieren.

Die Ortung von Lecks an ölgefüllten Kabelanlagen erfordert eine vorsichtigere Herangehensweise. Austretendes Ölkabelöl stellt eine hohe Gefahr für die Umwelt dar. Eine Leckfehlersuche nach der Gefriermethode stellte jahrzehntelang eine zeit- und kostenintensive Methode dar. NKT geht dieses Problem mit innovativen Verfahren an, die den Aufwand minimieren und gleichzeitig Umweltschäden vermeiden.